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双金属复合锤头如何制作?

双金属复合锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，尺寸标准，一次成型。锤柄部分采用高锰钢和低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求利用液液复合铸造生产工艺将两者有机的结合起来。双金属液复合锤头该锤头适用于破碎石灰石、鹅卵石、花岗岩、煤矸石等硬质物料，实际使用结果表明，双金属复合锤头比普通高锰钢锤头耐磨性寿命长。解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。

由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。高铬铸铁的锤头相对于锻造的价格高了点，但是由于其耐磨性高，节省了大量的换锤头的时间，所以价格比锻造的要高。

简单来说，一般有锻打锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头。价格按顺序由低到高，从价格也知道哪种好了。

传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，将锤头设计成锤柄和锤端复合制造。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤就会有足够的耐磨性，锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，因此锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点，双金属复合锤头具有较高的使用寿命，铸造及热处理工艺复杂，需要经验丰富的铸造厂来生产，经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了可作为一种良好的锤头材料，该种材料符合锤头的各项性能指标。

双金属复合锤头工作时摩擦过热应该如何处理？

1、如果是轴承过热，那么这主要就是因为润滑脂不足或是污秽变质导致的，清洗轴承、更换润滑脂是主要的应对方法。

2、如果运行时机器内部有敲击的声音，有可能是非破碎物进入机器内部或者是双金属复合锤头其它零件断裂，针对这种现象应该停机清理破碎腔，更换断裂零件。

3、如果出料的粒度过大可能是双金属复合锤头磨损过大或筛条断裂导致的，相应的解决方法是更换锤头或筛条。

如何使用双金属复合锤头减少磨损度

当双金属复合锤头在破碎机中使用时，是在破碎机前多加筛子，将大块的物料返回破碎机继续破碎，已破碎完成的物料及时排出破碎机，提高工作效率，防止双金属复合锤头做没用的工作而产生没有必要的磨损。一些杂质也要及时清理，防止堵塞筛孔增加破碎腔内的压强，增加磨损。双金属复合锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短搭配使用会更加有利。

除了锤头本身的耐磨特点之外正确的使用双金属复合锤头可以延缓锤头的磨损，降低工程成本，减少双金属复合锤头的更换。