矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。这几种材质铸造的锤头各有特色。

1、高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化。

2、中锰钢既不增加锤头的价格、又能达到筑造高锰钢锤头使用效果，实际使用寿命比筑造高锰钢提高了50%以上。铸态中锰钢锤头优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，而高锰钢则没有这个优点。

3、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性。

双合金复合锤头耐磨性是高锰钢的3－6倍，被普遍使用于水泥建材、冶金、矿山、电厂、化工等行业。双金属锤头相比传统的锤头，它的强度和耐磨性是远远高于对方的，在实践使用中曾经失掉了很好的证明，企业对 双金属锤头更是喜爱有加，很多企业都把它作爲普通锤头的换代产品。

双金属复合锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都少量的被运用。它的需求量是十分高的。

4、硬质合金锤头

硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳、热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。

硬质合金锤头特点：

1、超高耐磨性能，是高锰钢锤头的20倍以上 。

2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。

3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。