双金属锤头的生产工序主要可分为预热、浇注金属液、冷却及打箱，在整个施工中锤端和浇注系统浇口窝和内浇道采用消失模型，冒口和直浇道则采用木模直接造型。造型时要预先铸造出锤柄，清理后在复合表面涂敷一层保护剂，然后套上锤端消失模型放入到砂型中直接造型，此外复合前还需要将整个砂型放入到感应圈内，采用感应加热的原理对锤柄进行预热，在预热过程中消失模型受热汽化，当锤柄达到一定温度后浇注锤端复合层金属液，浇注过程中继续进行加热，待锤端型腔充满后就停止加热，继续浇注，使己经浇注的金属液进入到冒口中直至冒口被充满，知道铸件冷却后就可将砂型整体吊出打箱了。转字体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙，是锤式破碎机的内部间隙。间隙的大小关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而双金属锤头无法将积料从蓖条上压下时，双金属锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

如何延长双金属锤头的使用寿命

1.安装锤头的时候一定要和机器的表面接触平稳，锤头固定；

2.每次送进破碎机的物料都要进行抽检，如果物料的性质发生了较大的变化，则应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机的相应的工作参数，使之两者相互配合，降低因物料的不适应性带来的锤头的磨损；

3.在破碎机的工作过程中均匀地将物料加入破碎机的破碎腔中，避免单面过载或者单面挤压，增加耐磨件的磨损。

4.如果物料造成破碎腔堵塞而停机，应该立即关闭电动机，务必将物料清除干净后方可重新进行破碎。

四、经常调整锤式破碎机内部间隙。在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。这样就不会存在积料，锤头磨损就会减少，其寿命也会增加。

 五、合理制定锤式破碎机技术参数。锤式破碎机技术参数会影响锤头的寿命，主要是转子的功率和转速。它们不仅影响到设备生产能力，也影响到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度保持良好的话，其使用寿命就会延长。

耐磨锤头出现锤片断裂的原因

一是保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h)，带来基体组织过热倾向明显，晶粒粗大; 

二是共渗硼化物层+渗碳层较厚、心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄，使耐磨锤头的锤片整体强韧性不足。 分析断口表明，在锤片横截面上，耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体。

因此认为，对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用，还有待于进一步研究。 　与直接共渗工艺相比，渗碳后再共渗的工艺成本较高，其差值是渗碳工艺成本。